ЗАВОД
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР
Завод уже 10 лет производит опоры ЛЭП и выполняет комплексные поставки электротехнического оборудования и материалов по России, в том числе – Свердловскую область, ХМАО, Башкирию, Пермский край, Челябинскую область.
В ассортименте ЗЖБО – железобетонные изделия, вибрированные стойки для линий электропередач, трапециевидные приставки, сваи, колонны и т.д. Эта продукция весьма востребована в энергетическом секторе экономики.
Только за предыдущий 2021 год завод отгрузил более 23 тысяч вибрированных стоек различных наименований на такие предприятия, как АО «Россети Урал» – более 10 000 штук, ООО «Башкирэнерго» – более 8000 штук, АО «Газпром» – более 1000 штук, АО «ЮТЭК Региональные сети» – более 5000 штук.
Руководство завода было заинтересовано в повышении эффективности производства, соблюдении сроков изготовления и отгрузки продукции, а также претендовало на получение финансовой поддержки в рамках федерального проекта «Системные меры».
Была поставлена задача – увеличить производительность труда на участке изготовления опор и сократить время на производство.
Только за предыдущий 2021 год завод отгрузил более 23 тысяч вибрированных стоек различных наименований на такие предприятия, как АО «Россети Урал» – более 10 000 штук, ООО «Башкирэнерго» – более 8000 штук, АО «Газпром» – более 1000 штук, АО «ЮТЭК Региональные сети» – более 5000 штук.
Руководство завода было заинтересовано в повышении эффективности производства, соблюдении сроков изготовления и отгрузки продукции, а также претендовало на получение финансовой поддержки в рамках федерального проекта «Системные меры».
Была поставлена задача – увеличить производительность труда на участке изготовления опор и сократить время на производство.
В качестве пилотного потока выбрали оптимизацию процесса изготовления семейства опор вибрированных стоек.
ПИЛОТНЫЙ ПОТОК
Процесс начался с обучения рабочей группы завода применению инструментов бережливого производства: «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению», «Картирование», «5С на производстве», «Быстрая переналадка», «Автономное обслуживание», «Общая эффективность оборудования» и «Эффективный инфоцентр».
КАК ПОВЫШАЛИ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Эксперты РЦК выявили пять основных проблем на участке, когда проанализировали выбранный поток и нашли потери. Среди них – излишняя транспортировка между производственными помещениями, длительная подготовка форм и ожидание отгрузки в несколько месяцев, многочасовая погрузка автомобиля (до 4 часов) и хранение продукции в 16 рядов при норме – 6 рядов.
В ходе производственного анализа было решено ввести контроль отгрузок по датам
изготовления, регламенты на ППР всего оборудования, заключить договор на
обслуживание ГПМ.
Через полгода участия в проекте и совместной работы с РЦК, заводу удалось снизить время оборачиваемости запасов на 17% - с 34 до 41 дня и увеличить выработку на 10% – с 1,94 штук до 2,13 штук на 1 человека в час.
Участие в нацпроекте «Производительность труда» помогло Заводу железобетонных опор нарастить производство на треть.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ УЛУЧШЕНИЙ
ИД «Комсомольская правда»
Автор: Лариса Никитина Фото: Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Свердловской области
Автор: Лариса Никитина Фото: Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Свердловской области
